一系列的问题在此就不一一列举了，只要您的大连大理石平台有问题，就可以拍下照片，发到我们公司邮箱或者找公司维修大理石平台负责人就可以轻松搞定。问：大连大理石平台工作面上出现了出现凹凸6mm的小洞洞等。还可以维修找回平面吗？并且带有精度的？

答：是没有问题！只要利用 粗磨、半细磨、细磨、精磨和抛光五道工序. 就可以帮您解决以上问题。

问：大连大理石平台使用年数过多，精度大不如一前，可以维修吗？

答：维修是没有问题的，但是必须说明一点就是原来平台的厚度可能因为再度加工的原因会减少10mm或者会更多，因情况而异。

硫是大连铸铁平台轧辊中的有害元素。它溶于铁水但基本上不溶于铁的固溶体中，大连大理石平台少量的硫便能生成硫化物（FeS或MnS），降低轧辊的韧性和塑性，硫也是重要的反球化元素之一。故在该轧辊的材质中，应尽可能降低原铁水含硫量，原铁水含硫量<0.05%为宜。若原铁水含硫量>0.05%，则必须对原铁水进行脱硫处理。铬是强碳化物形成元素之一。它加入铸铁时，形成复杂的铁-铬碳化物，这种化合物常以块状或珠光体的一个组成部分的形式出现，即使在很高的温度下也很稳定。普通铸铁中加入少量铬，其组织将发生显著变化，柔软的铁素体变成珠光体组织。即使在普通铸铁中具有极细的片状共晶存在的情况下，也可使石墨的大小更均匀，而且可使铸铁的裂纹和晶粒更细小。铬的加入量超过0.2%，就会出现游离碳化物，而且碳化物的数量随着含铬量的增加而增加，同时轧辊工作面的硬度上升，硬层深度加深。铬能增加碳在奥氏体中的溶解度，促进珠光体的生成，减少甚至完全抑制铁素体的析出，同时铬也是珠光体细化元素，可大大提高珠光体组织强度。为了改善铸铁物理性能，可单独或同其他合金一起加入0.15%0.90%的铬。因此对应合金球墨铸铁轧辊的使用要求，我们将铬含量选为0.4%0.8%范围内。

  钼铸铁的冲击韧性显著的高于普通铸铁，并可以具有较好的机械加工性能和优良的耐磨性。钼是强有力的珠光体形成剂，当铸铁中的钼的加入量超过0.5%时，基体组织则全部转变成珠光体。但是，钼在凝固时发生偏析，偏析程度大于锰。随着合金球铁中钼含量增加，钼的偏析程度也加剧，因此，在共晶团边界处形成碳化物的危险性也增大，所以，我们选择含钼量为0.3%0.5%.

  铜在大连铸铁平台中主要是作为一个石墨化元素。铜在超过它在铸铁中的固溶度极限时，可细化组织。在机械性能方面，特别是抗拉强度、抗弯强度和布氏硬度几乎与所用铜的量成比例的增加，在低碳铸铁中尤为显著，铜也可以提高韧性和硬度，铜是一个石墨化剂，因此它与碳化物形成元素联合使用时，有效。

  可见，组成大连铸铁平台的灰铁成份极其复杂，而且都各自发挥着自身的关键作用；